H00Cr21Ni10T rustfritt stål Argon-buesveisetråd

1. Beskyttelsesgass: ren Ar;strømningshastighet: 9-14L/min når strømmen er 100-200A, 14-18L/min når strømmen er 200-300A.

2. Tungsten elektrode forlengelse lengde: 3-5mm;buelengde: 1-3mm.

3. Vindhastigheten er begrenset til ≤1,0m/s;det anbefales å passere argonbeskyttelse på baksiden av sveiseområdet.

4. Ved sveising påvirker størrelsen av sveiselinjeenergien direkte de mekaniske egenskapene og sprekkmotstanden til sveisemetallet, og mer oppmerksomhet bør rettes mot det.

5. Sørg for å fjerne rustlaget, fuktighet, olje, støv etc. på sveisedelen.


Produkt detalj

Produktetiketter

applikasjon

Hovedsakelig for CNG (komprimert naturgass), LNG (flytende naturgass), LPG (flytende petroleumsgass) energiutstyrsfelt for sveising av rustfrie stålmaterialer brukt i kryogene og lavtemperaturmiljøer;slik som 12Cr18Ni9 (SUS 302), 06Cr19Ni10 (SUS 304), 022Cr18Ni9 (SUS 304L)) sveising.

Sveisetråds kjemiske sammensetning (vekt%)

Modell

Sveisetråd kjemisk sammensetning(vekt%)

 

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

P

S

Cu

H00Cr21Ni10T

0,020

1,72

0,48

19,76

9,83

0,006

0,018

0,010

0,06

Produktytelse

Samsvarende (tilsvarende) standardmodell

Et eksempel på fysiske egenskaper til avsatt metall (med SJ601)

GB

AWS

StrekkstyrkeMPa

Forlengelse%

S308L

ER308L

585

40,0

Produktsveisereferansestrøm (AC ELLER DC-)

Diameter (mm)

¢1.6

¢2,0

¢2,5

¢3.2

Sveisestrøm (A)

50-100

100-200

200-300

300-400

Produktspesifikasjoner

Tråddiameter

¢1.6

¢2,0

¢2,5

Pakkevekt

5Kg/plastboks,20Kg/kartong(Inneholder 4 små plastbokser)

Forholdsregler for bruk av produktet

1. Beskyttelsesgass: ren Ar;strømningshastighet: 9-14L/min når strømmen er 100-200A, 14-18L/min når strømmen er 200-300A.

2. Tungsten elektrode forlengelse lengde: 3-5mm;buelengde: 1-3mm.

3. Vindhastigheten er begrenset til ≤1,0m/s;det anbefales å passere argonbeskyttelse på baksiden av sveiseområdet.

4. Ved sveising påvirker størrelsen av sveiselinjeenergien direkte de mekaniske egenskapene og sprekkmotstanden til sveisemetallet, og mer oppmerksomhet bør rettes mot det.

5. Sørg for å fjerne rustlaget, fuktighet, olje, støv etc. på sveisedelen.

Forslagene ovenfor er kun for referanse, og den faktiske situasjonen skal råde i den spesifikke operasjonen.Om nødvendig bør prosesskvalifisering utføres før fastsettelse av sveiseplanen.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss